Hvor mange produkter kan det automatiske pulversprøjteudstyr sprøjte på en dag?

Før du bygger en malerproduktionslinje, ud over omkostningerne til sprøjteudstyr, tror jeg, at mange kunder er meget bekymrede over et spørgsmål, som er, hvor mange produkter kan sprøjtes med automatisk pulversprøjteudstyr på en dag? På grund af kompleksiteten af ​​belægningsproduktionslinjen bestemmes hastigheden af ​​pulverbelægning ikke kun af hastigheden af ​​det automatiske pulverbelægningsudstyr, men også af andre faktorer, som kan siges at være en krusningseffekt på hele kroppen! Dernæst vil jeg analysere i detaljer sprøjtehastighedsspørgsmålet for automatisk pulversprøjteudstyr.

Lad os først forstå princippet og sammensætningen af ​​det automatiske pulversprøjteudstyr i belægningsproduktionslinjen samt driften af ​​hele belægningsproduktionslinjen for at hjælpe os med bedre at forstå de faktorer, der påvirker pulversprøjtehastigheden.

1. Arbejdsprincip for pulverbelægning i maleriets produktionslinje:

Pulvercoating opnås ved at udnytte fænomenet coronaudladning til at adsorbere pulvercoating på arbejdsemnet. Processen med pulversprøjtning er som følger: pulverpistolen er forbundet til den negative elektrode, emnet er jordet (positiv elektrode), pulverbelægningen sendes til sprøjtepistolen af ​​pulverforsyningssystemet gennem trykluftgas og en høj -spændingselektrostatisk generator er tilføjet i forenden af ​​sprøjtepistolen. På grund af coronaudladning genereres tætte ladninger i nærheden af ​​den. Når pulveret sprøjtes fra dysen, dannes et kredsløb, der danner ladede belægningspartikler, som tiltrækkes af emnet med den modsatte polaritet af elektrostatisk kraft. Efterhånden som mængden af ​​sprøjtet pulver stiger, ophobes ladningen mere. Når det når en vis tykkelse, på grund af den elektrostatiske frastødningseffekt, stopper det med at adsorbere, så hele emnet opnår en vis tykkelse af pulverlakeringen. Derefter gennem varme smelter pulveret, flader og størkner og danner en hård belægning på overfladen af ​​emnet.

2. Sammensætning af pulverlakeringsudstyr i malerproduktionslinjen:

Det elektrostatiske pulversprøjteudstyr omfatter hovedsageligt: ​​pulversprøjterum, højspændingselektrostatisk generator, elektrostatisk sprøjtepistol, pulverleverandør, pulvergenvindingsenhed, emnerotationsmekanisme osv.

(1.) Pulversprøjterum

Pulversprøjterummet er et af hovedudstyret til pulverelektrostatisk belægning. Opretholdelse af en jævn luftstrøm er afgørende for at opretholde renlighed i pudderrummet og give et rent arbejdsmiljø for operatører. Kontroller støvindholdet i sprøjtekabinen til under eksplosionsgrænsen (generelt indstillet til 10g/m3). Derudover skal pulversprøjterummet være let at rengøre, så pulveret ikke let aflejres i rummet, for at ændre pulverets farve. Der skal være tilstrækkeligt lys inde i rummet til at lette belægningsarbejdet.

(2.) Elektrostatisk sprøjtepistol

Klassificering: Sprøjtepistoler kan opdeles i håndholdte pulverpistoler, faste automatiske pulverpistoler, skivesprøjtepistoler osv. efter deres formål; Opdelt i internt ladede kanoner og eksternt ladede kanoner i henhold til opladningsformen; I henhold til deres diffusionsmekanisme kan de opdeles i konfliktkanoner, rebound-pistoler, sekundære luftindtagspistoler, centrifugalkoppistoler osv.

Derudover er den tætte koordinering og gode drift af forskellige dele af belægningsproduktionslinjen også meget vigtige faktorer, der påvirker sprøjtehastigheden af ​​automatisk pulversprøjteudstyr. For eksempel, hvad er den nødvendige transporthastighed for et ophængt transportørsystem under design for at opfylde pulversprøjtehastigheden uden at påvirke kvaliteten af ​​sprøjtning? Formen og størrelsen af ​​emnet, såvel som kravene til pulverlaktykkelse, påvirker alle pulverlakeringshastigheden. Sprøjtehastigheden af ​​forskellige emner varierer meget, og ingen virksomhed kan give svar på spørgsmålet om "hvor mange produkter kan sprøjtes af et automatisk pulverlakeringsudstyr på en dag" uden systematisk design og dataevaluering.