Sådan måles det passende luftfugtighedsrum til rummelig luftfugtighed / miljøspraymaling

Sådan måles det passende luftfugtighedsrum til rummelig luftfugtighed / miljøspraymaling

Sammendrag: Den våde sprøjteboks kan anvendes uden begrænsninger på stedet for at reducere investeringen i maling og bagning. Den er velegnet til masseproduktion af store emner med stor sprøjtemåge og er en ny type belægningsudstyr. Definitionen af spray maling værelse, forskellen, egenskaber og anvendelsesbetingelser for tørt og vådt spray maling værelse og nødvendigheden af udvikling af våd spray maling værelse er indført. Det hedder, at fugtigheden ikke overskrides, når tørring er våd spray maling. Hovedårsagen til rumteknologien. Fra den teoretiske analyse, konstruktion og drift af sprøjtekabinen, er foranstaltningerne til sikring af fugtighedsniveauet i vådtvandskassen ikke overskredet. Resultaterne viser, at problemet med overdreven fugtighed i vådsprayskabet kan løses.

1. Introduktion

Maleri er det sidste trin i produktionen af mange produkter. Designet af det koordinerede malerum er mere komplekst end single-funktionen maling eller bagning udstyr. Den lyse farve og den lyse malingsfilm kan ikke kun gøre dekorationen smuk, men også gøre overfladen af emnet godt. Beskyttelse. I de seneste år har indenlandske virksomheder forbedret malingsprocessen og maleriets værksteds udstyr.

Sprøjte maling kabinettet er en ny type maleri udstyr, der opfylder kravene i store og vanskelige at arbejde emner. Det er opdelt i tør spray maling messe og våd spray maling booth i henhold til metoden til at opfange spray tåge. Den første sprøjtemalingskasse er integreret. Designet er en tørspraykasse, den såkaldte "tørre" betyder, at indfangningen af malte tåge udføres ved hjælp af tør filter bomuld. På grund af begrænsningen af støvfastholdelseshastigheden for filterbomuldet er det nødvendigt at ændre filteroverfladen hyppigt, ellers vil procesparametrene for maling og bagning maling og brugen af udstyret blive påvirket stærkt, og hyppigheden udskiftning af filterbunden bomuld er tidskrævende og dyr at bruge. For at løse dette problem foreslås idéen om den våde sprøjtemalingskasse, det vil sige væsken (almindeligt vand) anvendes til indfangning af malte tåge, og væsken (vandet) har den stærke evne til at fange maling tågen, og er egnet til arbejdstilstand med en stor mængde malingsspray.

2, nøgle teknologien af vådt spray maling værelse

Sprøjtemalingskassen er et maleriudstyr, der kan opfylde kravene i malingsprocessmiljøet og opfylde kravene i bagprocesmiljøet. Sprøjteboksdesignet skal give den rene luft, der kræves til maling, passende belysning, temperatur, fugtighed og jævn og rimelig luftstrøm i henhold til de nationale miljøbeskyttelses-, hygiejne- og sikkerhedsproduktionsspecifikationer og udledning af forurenet luft i rette tid. Malingskabet skal sørge for ensartet temperatur, korrekt moderering, ren luft, udstødningsgasudledning og andre funktioner, der kræves til malingbage. Sprøjteboksens design er mere kompliceret end enkelt funktionsspray-perioden eller bagningsudstyr. Det er nødvendigt at løse problemet med konvertering og kontrol af forskellige procesparametre under maling og bagning.

Ved maling leveres friskluften til friskluft, og luftfugtigheden og temperaturen påvirkes ikke af det vand, der er opbevaret i bunden af kammeret. I tilfælde af bagning maling, for at spare energi genbruges varm luft. Da der er vand i den nederste del af det våde sprøjtehusrumsgitter, hvis der ikke træffes foranstaltninger, sendes det fordampede vand tilbage til rummet gennem cirkulationssystemet, hvilket øger luftfugtigheden af den indendørs cirkulerende vind, hvilket resulterer i overskridelse af standard i fugtkammeret. Fugtighed påvirker opløsningsmiddelets fordampningshastighed, hvilket igen påvirker belægningens nivellering og sagpræstationer. Overtrækningen udføres under høj luftfugtighed. Opløsningsmidlet fordamper for at gøre overfladen af den våde malingsfilm lavere end dugpunkttemperaturen, og vanddampen kondenseres på overfladen af den våde maling, hvilket forårsager malingsfilmen. "Whitening". Derfor er løsningen af det indendørs luftfugtighedsproblem under bagning en nøgleteknologi til udvikling af våde sprøjtekabiner.

Fugtigheden i atmosfæren er generelt høj om sommeren, og luftfugtigheden om vinteren er lav. Derudover er luftfugtighedsniveauet også tæt forbundet med regionen. Belægningsstandarden fastsætter, at den relative luftfugtighed i belægningsudstyret skal være mellem 55% og 75%. I tilfælde af høje krav til malingens kvalitet, for at sikre den rette fugtighed, kan befugtning og affugtningsanordninger anvendes i lufttilførselssystemet, men klimaanlægget med højt luftvolumen har høje omkostninger og stor plads , hvilket øger driftsomkostningerne under brug. Den følgende diskussion er ikke at designe et befugtnings- og affugtningssystem separat for at opnå procesparametrene for sprøjtebagning.

3. Fugtighedsanalyse under sprøjtebageprocessen

De fugtige lufters fysiske egenskaber er relateret til sammensætningen af dens sammensætning og desuden til den tilstand, hvori den er placeret. Vådluftens tilstand kan sædvanligvis udtrykkes ved parametre såsom tryk, temperatur, fugtighed, specifikt volumen og helium. Forholdet mellem vådlufts tilstandsparametre kan opnås ud fra vådluftens våddiagram [2]. Arbejdsstykket, der skal sprøjtes, skal gå gennem tre trin i sprøjteboksen, nemlig malestadiet, nivelleringen (flashtørring) og bagefasen. Forskellige trin svarer til forskellige procesændringer, og indendørsluften gennemgår også tre faser af ændringer. Denne proces er illustreret ved at tage en stor våde sprøjteboks i Qingdao-området med høj fugtighed som et eksempel.

(1) Indledende parametre Luftforsyningsvolumenet for luftblæseren, der sendes af sprøjtekabinen, er Q / h, og hele systemvolumenet er V (inklusive operationsrum, varmluftskilde, cirkulationsluftkanal). Den gennemsnitlige sommertemperatur i Qingdao er 25,1 ° C, den gennemsnitlige relative luftfugtighed er 85%, temperaturstigningen er bestemt til at være 30 ° C, nivelleringstiden er tm, bage temperaturen er 60 ° C og bagetiden er 1 time.

(2) I malerietrinnet opfylder sommermiljøforholdene ifølge de oprindelige betingelser ikke kravene til malingsspecifikationen. Ifølge de våde luftegenskaber kan fugtighedsdiagrammet opnås. Når friskluften opvarmes til> 27 ° C, falder den relative luftfugtighed. Mindre end 75%. Denne metode er enkel, let at styre og omkostningseffektiv, men på bekostning af omgivelsestemperaturen.

(3) Nivelleringstrin Formålet med udjævning i vådspraykabinen er ikke kun fordampningen af opløsningsmidlet, men endnu vigtigere den resterende fugt på jorden (vandafvisende plade). Den mængde vand, der kan fjernes ved udjævning, er relateret til udjævningstiden og temperaturen. Jo længere tid, jo højere temperatur og jo større mængden af vand tages væk. For at sikre, at luftfugtigheden i udjævningen opfylder kravene, er det nødvendigt at opnå temperaturstigningen, og i tilfælde af dampfordampning garanteres den relative luftfugtighed i tørrerummet til <> "Vådt luftfugtningsdiagram" viser, at fugtindholdet i den våde luft ved en relativ fugtighed på 85% ved 1 ° C er 17,1 g / kg, og fugtindholdet i 75% våd luft ved 30 ° C er 2012 g / kg. Herfra beregnes det, at mængden af vand, som ventilationen er Q og nivelleringen tm kan tage væk er: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17. 1 g / kg) = 01062Q Luftens vægt er 1. 2 kg / m3. Forudsat Q = 100 000 m3 / h, nivellering 10 m, kan den maksimale mængde vand, der kan fjernes ved nivellering, være W 1 = 62 kg.

(4) Bagefase Efter nivelleringen kommer spraytørrelsen ind i bage temperatur stigningstrin, og det antages at stige fra 30 ° C til 60 ° C, hvorefter varmluften cirkuleres. For at opnå en sådan virkning under opvarmningsprocessen af bagning anvendes karakteristika for temperaturstigning og relativ fugtighedstab for at sikre, at hele cirkulationssystemet med volumen V kontinuerligt forflyndes under processen, og den relative luftfugtighed øges ikke, men falder også . Op til 75%. Bage temperaturstigningen og dampafvændningen nedbrydes i to processer: For det første stiger den isotermiske temperatur, når systemets absolutte fugtighed er konstant, og den relative luftfugtighed falder med temperaturforøgelsen; isotermisk befugtning, det vil sige overfladen vanddampen fordamper. Når temperaturen er konstant forøges den fordampede vanddamp den relative luftfugtighed og den absolutte temperatur. 75% våd luftfugtighed ved 30 ° C er 2012 g / kg, mens 75% våd luftfugtighed ved 80 ° C er 80 g / kg [2], så tørretemperaturen teoretisk er tilladt at fordampe den maksimale vanddamp Mængden er : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). Forudsat at systemet har et volumen på 2 000 m 3, er mængden af vanddamp, som kun kan volatiliseres ved tørring og opvarmning: W 2 = 14315 kg.

Derudover udledes i løbet af bagningsprocessen for at forhindre koncentrationen af organisk udstødningsgas i tørrummet til at nå den nedre grænse for eksplosionen af gassen, en lille mængde udstødningsgas udledes under varmluftscirkulationen og det samme mængden af frisk luft tilsættes samtidig (forudsat 3 000 m3) / h, kan den supplerende friskluft (25 1 ° C) stadig absorbere en vis mængde vand, når det opvarmes til 60 ° C. Det er kendt, at fugtindholdet i den fugtige luft ved en relativ temperatur på RH85% ved 2 ° C er 17,1 g / kg tør luft, så den friske luftabsorption i 1 time er: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 × (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

Det vil sige, mængden af vand, der skal forflyndes i vådtvandskabinen, er 369. 5 kg, og mængden af vand, som kan fjernes af opvarmningsniveauet, er 62 kg, for i alt 431,5 kg vand.

I henhold til ovenstående analyse kan den resterende fugt på jorden blive fjernet under udjævningen, hvis udformningen er rimelig, og fordampningen af fugt under vandwirleren begrænses under bagning, så problemet med overdreven bagefugtighed ikke er genereret.

4. Foranstaltninger til at sikre, at fugtigheden i vådspraykabinen ikke overskrides, når der bakes

4. 1 Strukturelle design aspekter

(1) Den cirkulerende luftledning er separat konstrueret til bagning, og den sekundære returluft udledes fra røret på det vandafvisende bord.

(2) Forhøj stigningen på det vandafvisende bord for at lette den hurtige vandstrømning over det vandafvisende bord.

(3) Overvej at bruge et materiale, der er vandafvisende og har lav vandabsorption til at gøre et vandafvisende bord, så det meste af vandet drænes under udjævningsfasen.

(4) Design udstødningsluftudløbet til bunden af vandwirleren for at sikre, at der altid er en top-down vindstrøm i vandwirleren under bagning for at undgå og reducere fordampningen af vanddamp ind i rummet.

(5) Forbedre præcisionen ved fremstilling og installation af vandspinderen og det vandafvisende bord, sikre ensartetheden af vindafviseren og samtidig lette den hurtige vandstrømning over det vandafvisende bord.

4. 2 Engineering design og produktionsaktiviteter

(1) Indstil luftvolumenreguleringsventilen i varmluftscirkulationssystemet bagved, juster luftvolumenet af bagcirkulationsluftsystemet og forholdet mellem cirkulationsluft og udstødningsluftvolumen for at sikre, at der dannes et positivt tryk over vandets roterende anordning, og vanddampen undertrykkes ikke fra fordampning i rummet.

(2) I kontrollen er det nødvendigt at stoppe maleriet, pumpen stopper straks, og den skal udjævnes i 10 minutter før bagning. På dette tidspunkt opvarmes luften, den varme luft cirkuleres ikke, og luften udledes i henhold til malingen, og det resterende vand på det vandafvisende bord udledes.