Coating Line Introduktion

Belægningen er et populært produkt på samlebåndsmarkedet. De syv komponenter i belægningen omfatter primært: forbehandlingsudstyr, støvningssystem, maleriudstyr, ovn, varmekildeanlæg, elektronisk styresystem, suspensionstransportørkæde. Vente. Det er velegnet til maling og plastspray på overfladen af emner. Det bruges mest til maleri af enkelte eller små partier af emner. Det kombineres med transportmaskiner som hængende transportbånd, elektriske jernbanevogne og jordtransportører til transportform.

Indholdsfortegnelse

1 komponent

▪ Forbehandling udstyr

▪ Pulversprøjtningssystem

▪ Malingsudstyr

▪ Ovn

▪ Varmekilde system

▪ Elektronisk kontrolsystem

▪ Afhængig transportkæde

2 Anvendelsesegenskaber

3 Ofte stillede spørgsmål

4 proces

komponent

redigere

De syv komponenter i belægningen omfatter primært: forbehandlingsudstyr, støvningssystem, maleriudstyr, ovn, varmekilde system, elektronisk styresystem, suspensionstransportørkæde og så videre.

Forbehandling udstyr

Sprøjtestype multi-station forbehandling enhed er et almindeligt anvendt udstyr til overfladebehandling.

Maling linje belægning linje

Princippet er at anvende mekanisk scouring for at accelerere den kemiske reaktion for at fuldføre processen med affedtning, fosfatering, vask og lignende. Typiske processer til forbehandling af stålspray er: forudfugtning, affedtning, vandvaskning, vandvaskning, overfladebehandling, fosfatering, vandvaskning, vandvask og rent vandvask. Forbehandling kan også bruge skudspringningsmaskine, egnet til ståldele med simpel struktur, alvorlig korrosion, ingen olie eller mindre olie. Og ingen vandforurening.

Dusting system

Den lille cyklone + filtergenvindingsanordning i pulverlakering er en mere avanceret pulverudskiftningsenhed med hurtigere farveændring. De vigtigste dele af støvsystemet anbefales at bruge importerede produkter, og de dele som pulver sprøjterummet og den elektriske mekaniske elevator er alle lokaliseret.

Maleriudstyr

Såsom sprøjtestativ til sprøjtestøbning, vandprægetilstand, kan man meget udnytte overfladen af cykler, bilbladfjedre, store læssere.

ovn

Ovnen er et af de vigtige udstyr i belægningsproduktionen, og dens temperatur ensartethed er en vigtig indikator for at sikre belægningenes kvalitet. Ovnens opvarmningsmetode omfatter: stråling, varmluftscirkulation og stråling + varmluftscirkulation mv. Ifølge produktionsprogrammet kan det opdeles i enkeltkammer og passetype, og enhedsformen har en lige-gennemgående type og en brotype. Varmluftscirkulationsovnen har god varmeopbevaring, ensartet temperatur inde i ovnen og mindre varmetab. Efter test er temperaturforskellen i ovnen mindre end ± 3oC, som kan nå præstationsindekset for lignende produkter i avancerede lande.

Varmekilde system

Varmluftscirkulation er en fælles opvarmningsmetode. Det bruger princippet om konvektionsledning til opvarmning af ovnen for at opnå tørring og størkning af emnet. Varmekilden kan vælges efter brugerens specifikke forhold: el, damp, gas eller brændstof. Varmekildeboksen kan indstilles i henhold til ovnen: placeret på toppen, bunden og siden.

Elektronisk kontrolsystem

Belægningen og belægningen elektrisk kontrol har centraliseret og enkelt række kontrol. Den centrale styring kan bruge den programmerbare logiske controller (PLC) til at styre værten og automatisk styre hver proces i henhold til det programmerede styringsprogram, dataindsamling og overvågningsalarm. Single-row kontrol er den mest anvendte kontrolmetode i belægningsproduktionen. Hver proces styres af en enkelt kolonne. Den elektriske kontrolboks (kabinet) er placeret tæt på udstyret, hvilket er lavt i pris, intuitivt i drift og praktisk ved vedligeholdelse.

Suspension conveyor kæde

Suspensionsmaskinen er transportsystemet til den industrielle samlebånd og belægningen. Akkumuleringstypesophængsmaskinen anbringes på opbevaringshylderen på L = 10-14M og belægningen af det specielt formede stanglampelegeringsstålrør. Arbejdsstykket hejses på et specialstativ (lastkapacitet på 500-600KG), indgang og udgang er glat, og kontakten åbnes og lukkes med elektrisk styring i henhold til arbejdsinstruktionen for at imødekomme den automatiske transport af emnet ved hver forarbejdning station, i det stærke kolde rum og i det nedre delområde. Parallel akkumulering af køling, og indstil statividentifikations- og trækkraftalarmanordningen i det stærke forkølede område.

Ansøgningsegenskaber

redigere

Belægningsudstyret er egnet til maling og sprøjtbelægning på overfladen af emnet. Den bruges mest til maleri af enkelt- eller småbatch-emner og bruges til transportaktiviteter som hængende transportbånd, elektriske vogne og jordtransportører.

Engineering proces layout:

1, sprøjtledning: den øvre transportkæde - sprøjtetørring (10min, 180 ° C -220 ° C) - afkøling - det næste stykke

2, målestreg: den øvre transportkæde - elektrostatisk støvfjernelse - primerniveauering - topcoat - nivellering - tørring (30min, 80 ° C) - afkøling - det næste stykke

fælles problem

redigere

Hvilke oplysninger og parametre skal jeg give, når jeg bestiller en belægningsledning?

1. Maskinens maksimale produkt svarer til emnet specifikationer: længde, bredde, højde og vægt;

2. Produktråmaterialets navn, materialetykkelse og hængemetode

3. Hvad er den årlige produktion, den årlige arbejdsdag og den daglige arbejdstid?

4. Om overfladen har olie eller ej

5. Om overfladen har rust eller ej

6. Belægningsprocessen, som skal anvendes, er pulversprøjtning, maling eller dipping, katodisk elektroforese, anodisk elektroforese, osv .;

7. Hvilken farve, farveforandringscyklus, filmtykkelse og type maling skal sprøjtes på emnet;

8, produktionsform: automatisk / intermitterende;

9. Oversigt over den foreslåede belægningsenergi: el (KW), damp (T / h), ledningsvand (T / h), trykluft (M3 / min), termisk energi i form af brændstof eller gas;

10. Pladens faktiske areal og effektive højde kan anvendes.

Procesflow

redigere

Procesbelægningsprocessen er opdelt i: forbehandling, pulverbelægning og varmehærdning.

Fremstilling af forbehandlingens del af belægningen

Forbehandlingen har en manuel enkel proces og en automatisk forbehandlingsproces, og sidstnævnte er opdelt i to processer: automatisk spray og automatisk dypning. Arbejdsstykket skal overfladebehandles for at fjerne olie og rust før støvning. Der er mange flydende lægemidler, der anvendes i dette afsnit, hovedsageligt inklusiv rustfjernere, affedtningsmidler, overfladekonditioneringsmidler, fosfateringsmidler og lignende.

I forbehandlingssektionen eller værkstedet i belægningsproduktionslinjen er det første, der skal være opmærksom på, at udvikle det nødvendige system til køb, transport, opbevaring og anvendelse af stærk syre og alkali for at give arbejdstagerne de nødvendige beskyttelsesdragt , sikker og pålidelig håndtering, håndtering og konfiguration udstyr, og formulere nødforanstaltninger og redningsmetoder i tilfælde af en ulykke. For det andet er det nødvendigt at arrangere udstødningsgasudstødningen, væsketilførslen og tre affaldsbehandlingsanordninger i forbehandlingens del af belægningsproduktionslinjen, da der er en vis mængde spildevand, affaldsmiddel og andre tre affaldsmaterialer. betingelser for miljøbeskyttelsesforanstaltninger.

Kvaliteten af de forbehandlede emner er forskellig på grund af den forskellige processtrøm af forbehandlingsvæsken og belægningsproduktionslinjen. For at håndtere bedre emner er overfladen olie og rust udmattet. For at forhindre rust igen på kort tid er det generelt nødvendigt at udføre fosfat- eller passivationsbehandling i adskillige processer efter forbehandling: Fosforet bør tilsættes før støvningen. Arbejdsstykket tørres for at fjerne fugt fra overfladen. Små batchproduktion, normalt tør, tørret og lufttørret. Ved storstrømningsoperationer anvendes almindelig tørring generelt, og der anvendes en ovn eller en tørretunnel.

Spraybelagt vævsproduktion

Til små partier af arbejdsemner anvendes manuelle støvningsanordninger generelt, mens der for store partier af emner anvendes manuelle eller automatiske støvningsanordninger generelt. Uanset om det er manuel støvning eller automatisk støvning, er det meget vigtigt at holde kvaliteten af. Det er nødvendigt at sikre, at det sprøjte emne har ensartet pulver og ensartet tykkelse og forhindrer defekter såsom tynd spray, lækagesprøjt og gnidning.

I belægningsproduktionslinjen skal denne proces også være opmærksom på krogdelen af emnet. Før hærdningen trækkes, skal pulveret, der er fastgjort til det, afblæses så meget som muligt for at forhindre overskydende pulver på krogen fra størkning. Nogle fjerner det resterende pulver inden hærdningen. Hvis der er nogen problemer, skal den hærdede film på krogen afskales i tide for at sikre, at krogen er ledende, så den næste del af emner er let at pulverisere.

Coating produktionslinje hærdning proces produktion

De elementer, der skal være opmærksomme på i denne proces er: sprøjtede emner. Hvis det er en lille serie enkeltproduktion, skal du være opmærksom på at forhindre, at pulveret falder af, før du kommer ind i hærdningsovnen. Hvis der er støvfænomen, skal pulveret sprøjtes i tide. Stærk proces, temperatur og tidskontrol under bagning, pas på at forhindre kromatisk aberration, overbagning eller for kort tid for at forårsage utilstrækkelig hærdning.

Til stor volumen automatisk transport af emnet er det også nødvendigt at omhyggeligt kontrollere, om det lækker, sprøjter eller delvis støv, før du kommer ind i tørketunnelen. Hvis der findes ukvalificerede dele, skal den lukkes for at undgå at komme ind i tørketunnelen og fjerne den tunge spray så meget som muligt. Hvis enkelte emner mislykkes på grund af tynd spray, kan de sprøjtes igen og størknes efter hærdning af tørketunnelen.

Ved belægning er det meningen at dække metal- eller ikke-metaloverfladen med et beskyttende eller dekorativt lag. Belægningen har gennemgået en udviklingsproces fra manuel til produktionslinje til automatisk produktionslinje, og graden af automatisering bliver højere og højere. Derfor er anvendelsen af belægningsproduktionslinjen mere og mere omfattende, og den har trængt ind i mange felter i den nationale økonomi.