Automatisk pulverlakeringslinje i Amerika til industrielle produkter

1) Anvendelsesområde for udstyr

Dette udstyr er velegnet til pulverlakering af metalkomponenter, og den maksimale størrelse af metalkomponenter er (mm): L2400 × W900 × H1400; Den Y-formede løfteanordning på transportørkæden bærer en belastning på 55 kg; Bagetemperaturen er 180-220 grader (justerbar).

2) Hovedtilbehør til udstyret

Udstyret består hovedsageligt af et rengørings- og sprøjterum, et tørrerum, et pulversprøjterum, en frem- og tilbagegående maskine, en pulversprøjtepistol, et bagerum, et ophængskædetransportudstyr og et elektrisk styresystem.

1, Grundlæggende parametre

1.1. Emnets dimensioner (mm * mm * mm): 2400x900x1400.

1.2 Sprøjtetid: 7 timer pr. dag

1,3 Produktionssted (m * m): 19,2x12,2.

1.4 Strømforsyning:

Trefaset AC: 240V; Frekvens: 60Hz;

2, Procesflow og produktionskapacitet

1.1. Spraymalelinje: ophængning → sprøjtning med rent vand → tørring (100-120 grad ) → sprøjtning (automatisk eller manuel sprøjtning) → bagemaling (justerbar til 180-220 grad ) → afkøling → nedhængning.

1.2. Transportørkædehastighed: 0.5-0.8m/min.

3, Udstyr procesbeskrivelse og strukturelt design

1. Rens vandspray rengøringsrum

Rammen i sprøjterummet er lavet af 80 × 80 galvaniserede kulstofstål firkantede rør, og tankens vægpaneler er lavet af 0,9 mm tykke SUS304 rustfri stålplader. Rummets bundplade er lavet af 2,0 mm tyk SUS304 rustfri stålplade.

Den cirkulerende vandtank er lavet af 2 mm tyk SUS304 rustfri stålplade, og tanken er udstyret med SUS304 filterskærm. Spraypumpen anvender en vertikal PP-centrifugalpumpe med en effekt på 1,5kw, en flowhastighed på 16m3/h og et tryk på 2bar. Sprayrørets materiale er hot-melt PPR.

2. Transportbåndsudstyr

Transportudstyret består hovedsageligt af elektriske drev, tunge hammerspændingsmekanismer, kæder, skinner, buede skinner, teleskopskinner, inspektionsskinner, beslag, elektriske kontrolsystemer, automatiske overbelastningsbeskyttelsesanordninger osv. Indførelse af en 150 type tung -duty suspension conveyor kæde og en Y-formet løfteanordning med et enkelt punkt løftekapacitet på 55Kg; Elektrisk drev Vmax ≈ 0.5-1m/min, installer 1 sæt elektrisk drev. Spændeanordningen er udstyret med en forskydningsbegrænsningsafbryderanordning for at sikre jævn drift af hele kæden. Nødstopkontakter er installeret i de øvre og nedre emneområder, pulversprøjteområder og højtemperaturbagningsområder langs hele linjen, med mekanisk og elektrisk dobbelt sikkerhedsbeskyttelse installeret til drivsystemet; Materialet i kædesporsstøtterammen er 100 × 100 kulstofstål firkantet rør.

3. Tørreovn og bageovn

Tørreovnen og højtemperaturbageovnen har en lige igennem struktur, og bagekammerets bundramme er lavet af profiler, som er lavet af 80 × 80 galvaniserede firkantede stålrør med en tykkelse på 2,0 mm. Isoleringspladen til tørreovnskammeret er lavet af 75 mm stenuldssandwichpanel, og isoleringspladen til højtemperaturtørreovnskammeret er lavet af 125 mm stenuldssandwichpanel. De indre og ydre paneler på isoleringspladen er 0,6 mm tykke farvebelagte plader, og det midterste lag er fyldt med 100K stenuldsisoleringsmateriale. De indre og ydre paneler presses sammen med isoleringsmaterialet som helhed, og temperaturen på kammerets ydre væg er ikke højere end 10 grader over den omgivende temperatur.

4. Varmesystem

Opvarmningsanordningen anvender 2602 (højtemperaturtrykbestandige keramiske stykker) naturgas infrarød stråling direkte opvarmningsmetode, og naturgas infrarød strålingsvarmer er installeret i bunden af ​​bageovnen. Specifikationen for hvert sæt naturgas infrarød strålingsvarmer er 930 * 135 * 190 (mm), med en varmekapacitet på 10,3 (8,9) kw (kcal/h). Installer 16 sæt tørreovne; Installer 42 sæt højtemperaturbageovne.

Temperaturkontrolsystemerne i højtemperaturbageovnen og tørreovnen er hver udstyret med ét sæt temperaturkontrol og temperaturen inde i bageovnen (systemet vil automatisk holde en konstant temperatur ved den indstillede bagetemperatur).

Temperaturen inde i bagerummet styres automatisk af en digital temperaturregulator til både varme- og temperaturstyring, og der udløses en alarm, når temperaturen overstiger grænsen. Temperaturen inde i tørreovnen og højtemperaturbageovnen styres uafhængigt af hinanden.

5. Termisk isolering

Installer et sæt luftgardiner ved hver indgang og udgang af tørreovnen og bageovnen. Luftgardinerne blæser ud fra den ene side af bageovnens indgang og udgang og returnerer luft fra den anden side. Hårtørrerens effekt er 1,5-2,2 kW. Installer et udstødningsrør i toppen af ​​indgangen og udgangen af ​​bageovnen.

6. Pulversprøjterum

1) Pulversprøjteudstyr: 1 sæt;

2) Pulvergenbrugsanordning: 2 sæt;

3) Sprøjtemetode: manuel sprøjtemetode.

4) Materialekrav til pulverrum: Sprøjterumskroppen er lavet af T1,2mm stålplademateriale, med overfladepulverlakering.

5) Genbrugsmetode: To side genbrugssystem.

6) Genbrugsventilatorer: antal 2, model 4-72; Luftstrøm: 6000M3/h; Samlet tryk: 1200Pa; Effekt: 5,5kw.

7) Aftrækskanal: Kanalen er udført i T0.8 galvaniseret metalplade kombineret med vinkeljernsflange.

7. Elektrisk kontrol

Det elektriske styringssystem består hovedsageligt af et sprøjterum, et pulversprøjterum, en pulversprøjtepistol, en frem- og tilbagegående maskine, en tørreovn, en højtemperaturbageovn og en transportkædestyring.

Hvert styrekredsløb for motordrift er udstyret med tilsvarende lavspændingsafbrydere, termiske relæer og andre beskyttende komponenter for at opnå kortslutnings- og overbelastningsbeskyttelse af motoren. Ved normal drift er der et grønt signallysdisplay, og i tilfælde af fejl er der en akustisk og visuel alarm. De vigtigste elektriske komponenter i kontrolsystemet er lavet af højkvalitets indenlandske og udenlandske produkter eller mærkevarer fra kinesiske udenlandske joint ventures.

Populære tags: automatisk pulverlakeringslinje i amerika til industrielle produkter, Kina, producenter, leverandører, fabrik, engros, fremstillet i Kina